防爆柜并排安裝的管路與接口是“防泄漏、保安全”的關鍵環(huán)節(jié),核心原則是“材質(zhì)適配、密封可靠、流量充足、防回流防積聚”,避免因管路接口問題引發(fā)氣體/液體泄漏、壓力異常、爆炸風險。
一、管路系統(tǒng):材質(zhì)、管徑與走向(基礎保障)
1.材質(zhì)選擇:必須適配介質(zhì)與防爆場景
2.管徑與流量:滿足多柜協(xié)同需求
-
管徑核算:并排多柜共用一套管路系統(tǒng)時,總管徑需按“單柜額定流量×柜體數(shù)量×1.2(冗余系數(shù))” 核算,避免管徑過小導致風阻過大、流量不足(如氣瓶防爆柜排風流量≥15m3/h/臺,3臺并排需總管徑≥DN50)。
-
支管管徑:每臺柜體的分支管路管徑需與柜體接口匹配(通常為 DN25-DN40),避免 “大管接小管” 導致局部壓力異常。
-
流量分配:在每臺柜體的支管上安裝 流量計 + 調(diào)節(jié)閥,確保單臺柜體流量達標(如排風柜每臺風量≥10m3/h),且可獨立調(diào)節(jié),避免多柜共用時流量分配不均。
3.管路走向:防回流、防積聚、易維護
-
水平管路:坡度≥3‰(向排水/排氣方向傾斜),避免冷凝水、積液在管路中積聚,腐蝕管路或回流至柜體。
-
垂直管路:高度超過2米時,需加裝固定支架(間距≤1.5米),防止管路振動導致接口松動;頂部需安裝防雨帽(室外管路),避免雨水進入。
-
無死彎設計:管路轉(zhuǎn)彎采用大弧度彎頭(彎曲半徑≥管徑的3倍),嚴禁90°硬彎,減少風阻和積液殘留。
-
遠離危險源:管路需遠離火源(≥10米)、非防爆電源開關(≥5米),避免管路被高溫烘烤或靜電引燃。
二、接口連接:密封、固定與防爆(防泄漏關鍵)
1.接口類型與密封要求
2.核心連接規(guī)范
-
禁止焊接:管路與柜體接口、管路之間的連接嚴禁現(xiàn)場焊接(會破壞柜體防爆結(jié)構(gòu)和管路防腐層),僅允許采用廠家配套的卡套、法蘭或快速接頭。
-
接口位置:柜體接口需位于側(cè)面或頂部(遠離地面,避免受潮),并排柜體的接口高度保持一致,便于管路水平鋪設,減少彎頭數(shù)量。
-
密封件適配:根據(jù)介質(zhì)選擇密封件(如腐蝕性氣體用PTFE密封件,易燃液體用FKM氟橡膠密封件),嚴禁混用不同材質(zhì)密封件(如橡膠密封件用于強腐蝕介質(zhì),易老化泄漏)。
-
冗余密封:高風險場景(如IIC類氣體、劇毒氣體)需采用“雙重密封”(接頭內(nèi)置密封墊+外部密封膠),密封膠需選用防爆型(無揮發(fā)性、耐介質(zhì)腐蝕)。
3.接地處理:消除靜電風險
-
管路接地:整個管路系統(tǒng)(包括主管、支管、接頭)需進行連續(xù)接地,接地電阻≤10Ω;每段管路的接地間距≤3米,接頭處用銅編織帶跨接(避免接頭氧化導致接地失效)。
-
與柜體接地協(xié)同:管路接地需與每臺防爆柜的接地系統(tǒng)獨立連接至同一接地極,嚴禁管路接地與柜體接地串聯(lián)(若一處失效,會導致整個系統(tǒng)靜電無法釋放)。
三、多柜聯(lián)動特殊要求:防回流、易切換、可維護
1.回流防護:避免多柜交叉污染
每臺柜體的支管上安裝 防爆型止回閥(單向流通,反向密封),防止一臺柜體泄漏時,氣體/液體通過管路回流至相鄰柜體,引發(fā)連鎖風險。
共用排風系統(tǒng)時,主管末端安裝 防爆型防火閥(溫度≥70℃自動關閉),避免室外火源通過管路進入室內(nèi),引燃柜內(nèi)介質(zhì)。
2.獨立控制與切換
每臺柜體的管路接口處安裝 防爆型截止閥(手動/電動),關閉閥門后可單獨維護某一臺柜體(如更換傳感器、清理柜體),無需關閉整個管路系統(tǒng),提升維護效率。
電動截止閥需選用防爆等級與柜體一致的型號,并與泄漏報警系統(tǒng)聯(lián)動(如某臺柜體泄漏,自動關閉其支管閥門,切斷風險源)。
3.冷凝水與積液處理
管路最低點安裝 防爆型排水閥(帶密封蓋),定期排放冷凝水或積液(每周至少1次),避免積液腐蝕管路或回流至柜體。
排水閥出口需連接收集容器(防滲漏、耐腐蝕),收集的液體需按危險廢物規(guī)范處理,嚴禁直接排放。
四、安全防護與標識
1.壓力釋放與防爆
主管路安裝 防爆型壓力釋放閥(設定壓力為管路工作壓力的1.2倍),防止管路堵塞或閥門誤關導致壓力過高,引發(fā)管路破裂。
壓力釋放閥的排放口需朝向安全區(qū)域(如室外、無人區(qū)),避免釋放的危險介質(zhì)直接接觸人員或火源。
2.清晰標識
每臺柜體的支管上張貼 介質(zhì)標識(如“氫氣”“氯氣”)、流向箭頭、閥門開關狀態(tài)標識(“開/關”),避免誤操作。
管路主管、支管標注管徑、額定流量、防爆等級等信息,方便維護和檢修。
危險介質(zhì)管路需按標準涂色(如氫氣管路涂紅色、氮氣管路涂黃色),增強辨識度。
五、驗收與維護要點
1.安裝后驗收
-
密封性測試:用肥皂水涂抹所有接口、接頭、閥門,通入0.1-0.2MPa 壓縮空氣(或氮氣),保持30分鐘,無氣泡產(chǎn)生為合格;有毒/易燃氣體管路需用專業(yè)檢漏儀(如PID檢測儀)測試,泄漏濃度≤10%LEL(可燃氣體)或≤職業(yè)接觸限值(有毒氣體)。
-
流量測試:啟動排風/輸送系統(tǒng),用風速儀檢測每臺柜體的進出口流量,確保符合設計要求,且多柜同時運行時流量穩(wěn)定。
-
接地測試:用接地電阻測試儀檢測管路接地電阻,確保≤10Ω,無接地斷點。
2.日常維護
定期檢漏:每周用肥皂水或檢漏儀檢查接口密封性,每月全面排查1次,發(fā)現(xiàn)泄漏立即停機處理。
密封件更換:每6-12個月更換一次密封件(或按廠家推薦周期),若介質(zhì)腐蝕性強,縮短至3-6個月。
管路清潔:每年對管路進行一次吹掃清潔(用惰性氣體,如氮氣),清除內(nèi)部積塵或殘留介質(zhì),避免堵塞。
資料留存:留存管路安裝圖紙、材質(zhì)證明、防爆認證、驗收報告等資料,便于后期檢修和合規(guī)檢查。
六、禁止事項(絕對不能觸碰)
1.嚴禁使用普通材質(zhì)管路(如PVC軟管、鍍鋅管)輸送易燃、有毒、腐蝕性介質(zhì);
2.嚴禁現(xiàn)場焊接管路或接口,嚴禁在柜體上打孔新增接口(破壞防爆結(jié)構(gòu));
3.嚴禁混用不同介質(zhì)的管路和接口(如氫氣管路與氧氣管路共用接頭);
4.嚴禁關閉止回閥、壓力釋放閥等安全裝置,嚴禁私自調(diào)整閥門開度和壓力設定;
5.嚴禁管路無接地或接地不連續(xù)(靜電積聚易引發(fā)爆炸)。
更多詳情請咨詢洛陽弗萊仕官方網(wǎng)站
www.cagda.com.cn